TF-02

МОДЕЛЬ МАШИНЫ
TF-02
ОБЪЕМ НАПОЛНЕНИЯ
1-150 мл (200 в версии /EP/IH)
КОЛИЧЕСТВО ЦИКЛОВ/МИН
35
РАЗМЕРЫ ПРЕСС-ФОРМ
260 мм (или 300) (ширина) x 120 мм (или 150) (высота)
ОБЩИЕ РАЗМЕР
6650 мм x 3250 мм x 2500 мм (высота)
ОБЩИЙ ВЕС МАШИНЫ
3.500 кг
ПОТРЕБЛЕНИЕ ВОЗДУХА
700 нл/мин
ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ
28 кВт
ТОЛЩИНА ПЛАСТИКОВОГО МАТЕРИАЛА
100-600 микрон

{/supertable table}Машина для производства монодоз TF-02 - это полностью автоматическая термоформовочная, наполнительная и запечатывающая машина нового поколения, идеальна для высокой производительности сжимаемых и отслаивающихся монодоз для пищевой, фармацевтической, косметологической и химической промышленностей.

Машина оснащена системой электронного контроля, она соответствует всем конструкторским стандартам и может быть оснащена различными комплектующими, среди которых: устройство установки палочек, крышек, узлы переднего и заднего этикетирования, пакет ультра-чистоты.

Машина доступна также в версии /ЕР-300 с расширенным шагом машины до 300 мм.

Начиная с 2005 года, во всем мире было продано более 50 машин TF-02.

УЗЕЛ РАЗМАТЫВАНИЯ БОБИНЫ И СГИБАНИЯ ПЛЕНКИ

Пленка разматывается автоматически с отдельной бобины пластикового материала, а затем сгибается в виде V перед вводом в зону формовки. Машина также оснащена вторым валом для бобины и буферной системой, которые позволяют заменить бобину без необходимости остановки машины во время производственного цикла. Пленка вводится в машину в виде непрерывной полосы при помощи системы пневматических зажимов. Использование непрерывной полосы позволяет избежать необходимости обрезать верхние и боковые кромки, тем самым значительно сокращая отходы материала. Кроме того, благодаря наличию постоянно поддерживающих пленку приспособлений при ее прохождении через все станции машины, можно использовать очень тонкую пленку с целью дополнительно сократить расходы на материал. Электронное устройство позволяет центрировать изображение как с передней, так и с задней стороны упаковки. Использование отдельной бобины обеспечивает производство монодоз с устойчивым дном.

ЗОНА ТЕРМОФОРМОВКИ

После сгибания пленки она поступает в зону термоформовки, где размещены пресс-формы и балконные держатели, что делает предельно простыми и быстрыми операции техобслуживания, такие как смена формата. Зона термоформовки представляет собой двойную станцию предварительного нагрева, набор нагреваемых пресс-форм запечатывания, набор пресс-форм термоформовки с водяным охлаждением. Пресс-формы (то есть зона термоформовки) имеют длину 260 мм (300 мм в версии /ЕР-300), а их высота может варьироваться от 50 мм до 120 мм (150 мм в версии /ЕР/IH), что соответствует общей полосе бобины от 100 мм до 240 мм (300 мм в версии ЕР/IH).

ДОЗИРОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

После термоформовки полости непрерывная полоса поступает в зону дозировки, где наполнительная установка дозирует продукт. Имеются различные дозировочные системы, выбор которых зависит от типа продукта, его характеристик и требуемого дозировочного количества.

Кроме стандартных объемных наполнительных устройств как для жидких так и для полугустых продуктов, имеются магнитные и весовые дозаторы, которые идеальны в случае необходимости высокой точности дозировки и максимальной гигиены при операциях наполнения. Все дозаторы оснащены вспомогательным устройством для работы с продуктами различной плотности/вязкости. Все наполнительные устройства изготовлены из стали AISI 304, а контактирующие с продуктом части - из 316/L.

СТАНЦИЯ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ ТАРЫ

После операций наполнения непрерывная полоса проходит через поступательную систему запечатывания, которая обеспечивает предварительный нагрев, запечатывание и охлаждение упаковок в виде монодоз. Эти 4 станции обеспечивают идеальное запечатывание верхней части упаковки даже при наличии возможных остатков продукта.

БУФЕР И СТАНЦИЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ВЫРУБКИ - ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА МАШИНЫ

После запечатывания упаковок полоса поступает через буферный узел в зону окончательной вырубки. Буферный узел оснащен системой датчиков и колес нужного формата для обеспечения подходящего ввода полосы в узел окончательной вырубки: буфер компенсирует разницу шага машины (переменный) и вырубного штампа (непрерывный). Концевая станция подгоняется под различные типы вырубного штампа, чтобы получить различные конфигурации формата, например, вертикальная прямая вырубка, отдельная профильная вырубка или вырубка полосы "multi-pack" с переменным количеством объединенных между собой упаковок.

Основные станции машины приводятся в движение бесколлекторными двигателями с электронным управлением для обеспечения максимальной точности движений и высоких эксплуатационных показателей до 35 циклов в минуту.

ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ

Для придания дополнительных характеристик различным продуктам доступны разнообразные комплектующие, например, устройство установки палочек для продукции типа леденцов на палочках, устройство установки крышек для производства закрываемых упаковок (с крышками "винтового" типа, с откидной (“flip-top”), нажимной-вытяжной ("push-pull"), отрывающейся крышкой), множественные дозировочные устройства для полос с "множественным ароматом / множественным продуктом".

Доступен также пакет Ультра-чистоты для обеспечения максимальной гигиены на стадии наполнения. Узел состоит из следующих элементов: термоформовочный контур с фильтром для стерильного воздуха, узел ввода инертного газа, ламинарный поток с фильтром HEPA, магнитный дозатор.

Устройство кодификации сухим способом, устройство струйной печати, этикетировочные устройства и т.д. - это лишь некоторые из доступных по запросу комплектующих.

Кроме них имеется также специальный двойной держатель для бобин, который позволяет использовать два различных вида пленки.

Доступны также версии /ЕР-300 и EP/IH для увеличения размеров продукта и производительности.

ПЛАСТИКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Машина для производства монодоз TF-02 - это универсальная машина высокой скорости, пригодная для различных ПИЩЕВЫХ и НЕ ПИЩЕВЫХ продуктов.

По этой причине на TF-02 можно использовать широкий ассортимент ламинированных и/или коэкструдированных пластиковых материалов, например ПС/ПЭ, ПА/ПЭ, ПЭТ/ПЭ, ПВХ/ПЭ и т.д. толщиной от 150 до 600 микрон.

Материалы могут иметь специальный барьер, такой как EVOH (сополимер этилена и винилового спирта) или PVDC (поливинилиденхлорид), чтобы увеличить срок годности и наилучшим образом сохранить характеристики продукта в упаковке.

Некоторые специальные материалы "retort", такие как ПП/ПА/ПП можно использовать в случае необходимости последующей стерилизации готового продукта.