TF-K/HS

 

МОДЕЛЬ МАШИНЫ  ОБЪЕМ НАПОЛНЕНИЯ  К-ВО ЦИКЛОВ/МИН  РАЗМЕРЫ ПРЕСС-ФОРМ  ОБЩИЕ РАЗМЕРЫ
ОБЩИЙ ВЕС МАШИНЫ  ПОТРЕБЛЕНИЕ ВОЗДУХА ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ
ТОЛЩИНА ПЛАСТИКОВОГО МАТЕРИАЛА 
TF-K/HS 1-100 мл  35 до 160 мм (ширина) x 120 мм (высота)  4700 мм x 1100 мм x 2500 мм (высота) 2 700 кг  500 нл/мин.  20 кВт  100-600 микрон

 Машина для производства монодоз TF-K/HS является усиленной версией машины TF-K. Эта машина, оснащенная системой электронного контроля, идеально сочетает необходимость "ограниченного пространства" и очень высокий конструкторский уровень, что позволяет достигать крайне важные производственные показатели.

УЗЕЛ РАЗМАТЫВАНИЯ БОБИНЫ И СГИБАНИЯ ПЛЕНКИ

Пленка разматывается автоматически с отдельной бобины пластикового материала, а затем сгибается в виде V перед вводом в зону формовки. Пленка подается в машину в виде непрерывной полосы посредством системы пневматических зажимов.
Доступно оптическое устройство для центрирования изображения как с передней, так и с задней стороны монодозы.
Использование отдельной бобины обеспечивает производство монодоз с устойчивым дном.
Узел держателя бобины размещен на одной линии с машиной.

ЗОНА ТЕРМОФОРМОВКИ

После сгибания пленки она поступает в зону термоформовки, где размещены пресс-формы и балконные держатели, что делает предельно простыми и быстрыми операции техобслуживания, такие как смена формата.
Зона термоформовки представляет собой двойную станцию предварительного нагрева, набор нагреваемых пресс-форм запечатывания, набор пресс-форм термоформовки с водяным охлаждением.
Пресс-формы (то есть зона термоформовки) имеют длину 160 мм, а их высота может варьироваться от 50 мм до 120 мм, что соответствует общей полосе бобины от 100 мм до 240 мм.

ДОЗИРОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

После термоформовки полости непрерывная полоса поступает в зону дозировки, где наполнительная установка дозирует продукт.
Имеются различные дозировочные системы, выбор которых зависит от типа продукта, его характеристик и требуемого дозировочного количества.

СТАНЦИЯ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ ТАРЫ

После операций наполнения непрерывная полоса проходит через поступательную систему запечатывания, которая обеспечивает аккуратное запечатывание и охлаждение упаковок в виде монодоз.
Эта станция может быть оснащена системой кодификации сухим способом (размещена вверху или внизу монодозы).

БУФЕР И СТАНЦИЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ВЫРУБКИ

После запечатывания упаковок полоса поступает через буферный узел в зону окончательной вырубки.
Буферный узел оснащен системой датчиков и колес нужного формата для обеспечения подходящего ввода полосы в узел окончательной вырубки: буфер компенсирует разницу шага машины (переменный) и вырубного штампа (непрерывный).
Концевая станция подгоняется под различные типы вырубного штампа, чтобы получить различные конфигурации формата, например, вертикальная прямая вырубка, отдельная профильная вырубка или вырубка полосы "multi-pack" с переменным количеством объединенных между собой монодоз.

ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ

Машина для производства монодоз TF-K/HS может быть оснащена различными опциями, такими как бункер с подогревом для наполнения горячим способом, система одиночной этикетировки, кодификация сухим способом при помощи пуансонов, система кодификации посредством струйной печати.
Доступен также пакет Ультра-чистоты для обеспечения максимальной гигиены при наполнении, который включает контур термоформовки с фильтром для стерильного воздуха, ламинарный поток, узел ввода инертного газа и магнитный дозатор.

ПЛАСТИКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Машина для производства монодоз TF-K/HS это очень универсальная машина, пригодная для различных ПИЩЕВЫХ и НЕ ПИЩЕВЫХ продуктов. По этой причине на TF-K/HS можно использовать широкий ассортимент ламинированных и/или коэкструдированных пластиковых материалов, например ПС/ПЭ, ПА/ПЭ, ПЭТ/ПЭ, ПВХ/ПЭ, ПП и т.д. толщиной от 100 до 600 микрон.
Материалы могут иметь специальный барьер, такой как EVOH (сополимер этилена и винилового спирта) или PVDC (поливинилиденхлорид), чтобы увеличить срок годности и наилучшим образом сохранить характеристики продукта в монодозе.

×