Resnova

МОДЕЛЬ МАШИНЫ  ОБЪЕМ НАПОЛНЕНИЯ ЧАСОВАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СУППОЗИТОРИЙ/СВЕЧ  РАЗМЕРЫ ПРЕСС-ФОРМ ОБЩИЕ РАЗМЕРЫ ОБЩИЙ ВЕС МАШИНЫ  ПОТРЕБЛЕНИЕ ВОЗДУХА ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ ТОЛЩИНА ПЛАСТИКОВОГО МАТЕРИАЛА 
RESNOVA 0,2 – 4,5 мл До 18.000 (RESNOVA-15 с 1 охладительным блоком) – До 35.000 (RESNOVA-35 с тремя охладительными блоками)  210 (ширина) x 50-80 мм (высота)  5105 мм (6845 для модели RESNOVA-35) x 2530 мм x 2120 мм (высота) 3.720 кг (4.690 для модели RESNOVA-35) 80 нл/мин  20 кВт  100-150 микрон (для пластиковых материалов),75-150 микрон (для алюминиевых материалов) 

Основанная на проекте, разработанном крупнейшими экспертами мирового уровня в области упаковки суппозиторий, RESNOVA - это полностью автоматическая термоформовочная, наполнительная и запечатывающая машина нового поколения с электронным управлением, пригодная для производства фармацевтических суппозиторий и свеч. Машина RESNOVA, при создании которой были использованы новейшие технологии и соблюдены самые высокие параметры стандартов фармацевтической отрасли, представляет собой идеальный ответ на постоянно возрастающий спрос малых и крупных фармацевтический компаний на эффективное, гибкое, надежное и высокоскоростное оборудование для упаковки суппозиторий. Машина оснащена электронным управлением (всего 8 серводвигателей) и доступна в двух версиях: для средней производительности (RESNOVA 15 до 22.000 шт./час) и для высоскоростной производительности (RESNOVA 35 до 35.000 шт./час). Машины RESNOVA отличаются уникальными запатентованными характеристиками, такими как, например, смена формата ПВХ-АЛЮМ-ПВХ за два часа, никакой обрезки верхних кромок, автоматический узел TIP, простота подгонки для работы с любым видом материала, высокоэффективная охладительная установка и т.д.

Начиная с 2003 года, во всем мире было продано более 15 машин RESNOVA.

УЗЕЛ РАЗМОТКИ И ПИТАНИЯ БОБИНЫ

Полностью автоматический узел размотки пленки расположен в закрытом шкафу, он характеризуется наличием специального устройства, которое позволяет осуществлять замену бобины пленки ПВХ без необходимости останавливать производственный процесс. Специальные датчики определяют момент завершения пленки и подают сигнал на вал размотчика, чтобы ускорить его вращение и, следовательно, отложить нужное количество пленки в специальные накопители. Накопленный материал дает время оператору поменять бобины, не останавливая машину (только для материала ПВХ). Специальное оптическое устройство, установленное в конце машины, автоматически удаляет полосу с местом соединения пленки

ЗОНА ТЕРМОФОРМОВКИ

Зона термоформовки состоит из станций предварительного нагрева, запечатывания и формовки, она размещена на держателях балконного типа, что делает операции по смене формата и техобслуживанию предельно простыми и быстрыми. Благодаря системе "unlock" (разблокировка) пресс-формы можно снять и смонтировать на держатели за несколько секунд, без каких-либо специальных инструментов. Благодаря наличию бесколлекторных двигателей и передвижных станций машину RESNOVA можно приспособить для работы с различными материалами с учетом их характеристик. Любую настройку можно выполнить и отобразить на сенсорном экране ПЛК. СПЕЦИАЛЬНАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ МИКРООТВЕРСТИЙ (опция), размещена в термоформовочной пресс-форме, позволяет обнаружить дефекты в материале. В случае обнаружения микроотверстий дефектная полоса не пойдет на наполнение, а будет автоматически удалена в конце машины. ПОЛНОСТЬЮ ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ Машина Resnova полностью действует и контролируется посредством электронной системы и 8 серводвигателей. С одной стороны это дает как можно большую гибкость, а с другой стороны, это обеспечивать предельную точность как дозировки, так и операций продвижения и вырубки.

ДОЗИРОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

После термоформовки полостей они поступают на дозировочный узел для наполнения суппозиторной массой. Специальный объемный дозатор, полностью изготовленный из нержавеющей стали AISI 316L, осуществляет наполнение в объеме от 0,5 до 4 мл. Дозировочный узел поставляется с бункером для продукта с подводкой для подключения CIP-системы и смесителем, работающем на переменной скорости. Специальный КОНТРОЛЬ ДОЗ ВНЕ ЛИНИИ (опция) с отбором образцов возможен как в ручном режиме, так и посредством программирования ПЛК. Эта система позволяет смещать головку дозатора вперед для выпуска дозы вне линии, чтобы позволить оператору постоянно проверять точность дозировки. ОТСУТСТВИЕ ОБРЕЗКИ ВЕРХНЕЙ КРОМКИ Благодаря предельной точности системы запечатывания, при использовании машины Resnova не требуется обрезать верхнюю кромку пленки, поскольку качество верхнего запечатывания является безупречным. Эта характеристика очень важна, потому что это позволяет экономить материал, особенно в случае значительной производительности.

СТАНЦИЯ ВЕРХНЕГО ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ И ВЫРУБКИ

После операций охлаждения непрерывная полоса проходит через систему запечатывания, которая обеспечивает предварительный нагрев, запечатывание и охлаждение упаковок. После запечатывания упаковок полоса переходит на конечный узел TIP 106. Балконная конструкция машины Resnova обеспечивает простоту доступа, техобслуживания и смены формата, без необходимости дожидаться охлаждения машины.

УЗЕЛ TIP 106

Машины RESNOVA оснащены узлом под названием TIP 106, который идеален в случае соединения с автоматической машиной укладки в коробки. Этот узел позволяет разрезать, поворачивать, укладывать друг на друга и складывать пачки в ящик подающей ленты машины для укладки в коробки. Узел TIP 106 одновременно выполняет предварительный надрез и разделение полосы, удаляя ненужные отходы материала и неприятные неровности по краям полосы (в традиционных системах эти отходы практически неизбежны, поскольку операция предварительного надреза и отделение полосы выполняются по отдельности).

НАБОР ДЛЯ АЛЮМИНИЯ

Машины RESNOVA разработаны какдля использования пластиковых материалов (ПВХ/ПЭ), так и для алюминиевых материалов (АЛЮМ/ПЭ). При наличии НАБОРА ДЛЯ АЛЮМИНИЯ - который можно приобрести в качестве опции вместе с машиной - полную смену формата ПВХ-Алюминий или наоборот можно выполнить не более чем за 2 часа в отличие от традиционных систем, где смена формата может потребовать даже целый день.

ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ

Кроме уже упомянутых опций доступны дополнительные комплектующие, служащие для улучшения эксплуатационных показателей оборудования, например перистальтический насос, датчик для измерения температуры продукта в дозировочном насосе и в бункере, узел аспирации отходов, узел центрирования печатного изображения, узел кодификации сухим способом и т.д. Доступна также специальная система обнаружения микроотверстий для алюминиевых материалов (патент UNIFILL).

×