TF-K/HS

 

MODÈLE DE MACHINE VOLUME DE REMPLISSAGE
NOMBRE DE CYCLES/MIN DIMENSIONS DES MOULES DIMENSIONS TOTALES
POIDS TOTAL DE LA MACHINE CONSOMMATION D'AIR
CONSOMMATION D'ÉNERGIE
ÉPAISSEUR DU MATÉRIEL PLASTIQUE
TF-K/HS 1-100ml 35 Jusqu'à 160 mm (largeur) x 120 mm (hauteur)  4700 mm x 1100 mm x 2500 mm (hauteur) 2.700 Kg 500Nl/Min 20KW 100-600 microns

La machine pour unidoses TF-K/HS est une version améliorée de la machine TF-K. La machine, dotée de contrôles électroniques, associe parfaitement la nécessité d'utiliser un « espace réduit » et des niveaux de fabrication très élevés qui permettent d'atteindre des performances productives extrêmement intéressantes.

GROUPE DE DÉROULEMENT DE LA BOBINE ET PLIAGE DU FILM

Le film est déroulé automatiquement en partant d'une simple bobine de matériel plastique qui est ensuite plié en V avant son introduction dans la zone de formage. À travers un système de pinces pneumatiques, le film est introduit dans la machine sous forme de bande continue.
Un dispositif optique est disponible afin de permettre le centrage de l'impression au recto et verso de l'unidose.
L'utilisation d'une bobine simple permet la production d'unidoses stand-up.
Le groupe porte-bobine est aligné à la machine.

ZONE DE THERMOFORMAGE

Après le pliage, le film atteint la zone de thermoformage où sont situés les moules et les supports en balcon qui rendent les opérations de maintenance et celles de changement de format extrêmement rapides et simples.
La zone de thermoformage consiste en une double station de préchauffage, un jeu de moules de soudage chauffés et un jeu de moules de thermoformage refroidis à l'eau.
Les moules (et par conséquent la zone de thermoformage) ont une longueur de 160 mm, tandis que leur hauteur peut varier d'un minimum de 50 mm à un maximum de 120 mm, correspondant à une bande totale de bobine de 100 mm à 240 mm.

UNITÉ DE DOSAGE

Une fois les cavités thermoformées, la bande continue atteint la zone de dosage où une unité de remplissage pourvoit au dosage du produit.
Différents systèmes de dosage sont disponibles en fonction du type de produit, de ses caractéristiques et de la quantité de dosage requise.

STATIONS DE SOUDAGE ET REFROIDISSEMENT DU COL

Après les opérations de remplissage, la bande continue passe à travers un système de soudage progressif qui pourvoit à réaliser un soudage précis et le refroidissement des cols des unidoses.
Cette station peut être équipée d'un système de codification à sec (située en haut ou en bas de l'unidose).

BUFFER ET STATION DE DÉCOUPAGE FINAL

Après le soudage des cols, la bande est introduite, à travers une unité buffer, dans la zone de découpage final.
L'unité buffer est équipée d'un système de capteurs et de roues à format qui assurent une introduction appropriée de la bande dans la matrice de découpe finale : le buffer compense également la différence de pas de la machine (alterné) et de la matrice de découpe (continu).
La station finale est adaptable à différents types de matrice de découpe pour obtenir différentes configurations de format comme par exemple le découpage vertical droit, découpage simple façonné ou découpage de bande « multi-pack » avec un nombre variable d'unidoses reliées entre elles.

OPTIONS DISPONIBLES

La machine pour unidoses TF-K/HS peut être équipée de différentes options comme la trémie réchauffée pour le remplissage à chaud, le système d'étiquetage simple, la codification à sec avec poinçons, le système de codification avec ink-jet.

Un paquet Ultra-Clean est également disponible afin de garantir des conditions de remplissage extrêmement hygiéniques qui inclut un circuit de thermoformage avec filtre à air stérile, flux laminaire, unité de gaz inerte et doseur magnétique.

MATÉRIELS PLASTIQUES

La machine pour unidoses TF-K/HS est une machine extrêmement polyvalente et indiquée pour différentes applications ALIMENTAIRES et NON ALIMENTAIRES. C'est pourquoi, la TF-K/HS peut utiliser une large gamme de matériels plastiques laminés et/ou co-extrudés tels que, par exemple, PS/PE, PA/PE, PET/PE, PVC/PE, PP, etc. avec des épaisseurs qui peuvent varier de 100 à 600 microns.
Ces matériels peuvent être également dotés de barrières spéciales comme EVOH ou PVDC, afin d'augmenter la durée de conservation et préserver au mieux les caractéristiques du produit à l'intérieur de l'unidose.

 

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