TF-03

 

MODÈLE DE MACHINE  VOLUME DE REMPLISSAGE  NOMBRE DE CYCLES/MIN  DIMENSIONS DES MOULES  DIMENSIONS TOTALES
POIDS TOTAL DE LA MACHINE  CONSOMMATION D'AIR

CONSOMMATION D'ÉNERGIE

ÉPAISSEUR DU MATÉRIEL PLASTIQUE 

TF-03 100-500ml 30 350mm (largeur) x 220mm (hauteur) 

9700mm x 3550mm x 2500 (hauteur)

4.200 Kg.
800NL/min
40 kW
300-600 microns

La machine pour unidoses TF-03, est une machine thermoformeuse, remplisseuse et soudeuse complètement automatique de nouvelle génération, idéale pour des productions importantes d'unidoses ou de conteneurs refermables surtout pour l'industrie alimentaire, cosmétique et chimique.
La machine est équipée de contrôles électroniques, elle est conforme à toutes les principales normes de fabrication et peut être équipée de différents accessoires parmi lesquels : l'applicateur de bouchons, les groupes d'étiquetage recto et verso, le paquet ultra-clean.

GROUPE DE DÉROULEMENT DE LA BOBINE ET PLIAGE DU FILM

Le film est déroulé automatiquement en partant d'une simple bobine de matériel plastique qui est ensuite plié en V avant son introduction dans la zone de formage. La machine est également équipée d'un deuxième arbre porte-bobine et d'un système de buffer qui permettent le changement de la bobine sans avoir besoin d’arrêter la machine pendant la production.
Le film est introduit dans la machine sous forme de bande continue par un système de pinces pneumatiques.
L'utilisation d'une bande continue supprime le besoin de massicots supérieurs et latéraux, en réduisant donc sensiblement le rejet de matériel. Par ailleurs, grâce à la bande continue supportée constamment à travers toutes les stations de la machine, il est possible d'utiliser des films très fins permettant ainsi de réduire drastiquement les coûts de matériel. Un dispositif électronique permet le centrage de l'impression au recto et verso de l'emballage.
L'utilisation d'une bobine simple permet la production d'unidoses stand-up.

ZONE DE THERMOFORMAGE

Après le pliage, le film atteint la zone de thermoformage où sont situés les moules et les supports en balcon qui rendent les opérations de maintenance et celles de changement de format extrêmement rapides et simples.
La zone de thermoformage consiste en une double station de préchauffage, un jeu de moules de soudage chauffés et un jeu de moules de thermoformage refroidis à l'eau.
Les moules (et par conséquent la zone de thermoformage) ont une longueur de 350mm, tandis que leur hauteur peut varier d'un minimum de 100mm à un maximum de 220mm, correspondant à une bande totale de bobine de 200mm à 440mm.

UNITÉ DE DOSAGE

Une fois les cavités thermoformées, la bande continue atteint la zone de dosage où une unité de remplissage pourvoit au dosage du produit. Différents systèmes de dosage sont disponibles en fonction du type de produit, de ses caractéristiques et de la quantité de dosage requise. En plus des unités de remplissage volumétriques standards, aussi bien pour produits liquides que semi-denses, des doseurs magnétiques et massiques sont disponibles, idéals si une précision de dosage et des opérations extrêmement hygiéniques sont requises.
Tous les doseurs sont servo-assistés pour pouvoir opérer avec des produits ayant une densité ou une viscosité variante. Toutes les unités de remplissage sont fabriquées en acier Inox AISI 304 avec des parties entrant en contact réalisées en 316/L.

STATIONS DE SOUDAGE ET REFROIDISSEMENT DU COL

Après les opérations de remplissage, la bande continue passe à travers un système de soudage progressif qui pourvoit au préchauffage, au soudage et au refroidissement des cols des unidoses.
Ces 4 stations permettent un soudage parfait de la partie supérieure du conteneur également en présence d'éventuels résidus de produit.

BUFFER ET STATION DE DÉCOUPAGE FINAL – ACTIONNEMENT DE LA MACHINE

Après le soudage des cols, la bande est introduite, à travers une unité buffer, dans la zone de découpage final. L'unité buffer est équipée d'un système de capteurs et de roues à format qui assurent une introduction appropriée de la bande dans la matrice de découpe finale : le buffer compense également la différence de pas de la machine (alterné) et de la matrice de découpe (continu). La station finale est adaptée pour obtenir un découpage simple façonné du conteneur.
Les principales stations de la machine sont actionnées par des moteurs sans balais contrôlés électroniquement pour assurer des mouvements extrêmement précis et des prestations élevées allant jusqu'à 35 cycles/minute.

OPTIONS DISPONIBLES

Pour donner un plus aux différents produits, différentes options sont disponibles, telles que, par exemple, l'applicateur de bâtonnets pour les produits semblables aux sucettes, l'applicateur de bouchons pour la production d'emballages refermables (avec des bouchons de type « à vis », « flip-top », « push-pull », « à rupture »), une unité de dosage multiple pour bande « multi-parfum / multi-produit ».
Un paquet Ultra-Clean est également disponible pour garantir des conditions de remplissage extrêmement hygiéniques. Le groupe est composé de : un circuit de thermoformage avec un filtre à air stérile, une unité de gaz inerte, un flux laminaire avec filtre HEPA, un doseur magnétique. Codification à sec, impression ink-jet, étiqueteuses, etc. sont quelques-unes parmi les autres options qui sont disponibles sur demande.

MATÉRIELS PLASTIQUES

La TF-03 est une machine extrêmement polyvalente à grande vitesse indiquée pour la production de conteneurs à dose unique ou non, allant jusqu'à 500 ml pour des applications ALIMENTAIRES et NON ALIMENTAIRES.
La TF-03 peut utiliser une large gamme de matériels plastiques laminés et/ou co-extrudés tels que, par exemple, PS/PE, PA/PE, PET/PE, PVC/PE, etc. avec des épaisseurs qui peuvent varier de 300 à 600 microns.
Ces matériels peuvent être également dotés de barrières spéciales comme EVOH ou PVDC, afin d'augmenter la durée de conservation et préserver au mieux les caractéristiques du produit à l'intérieur de l'emballage.

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