TF-K

MODELO MÁQUINA VOLUMEN DE LLENADO NÚMERO DE CICLOS / MINUTO ÁREA DEL MOLDE DIMENSIONES TOTALES
PESO DE LA MÁQUINA CONSUMO DE AIRE
CONSUMO DE ENERGÍA
ESPESOR DE MATERIAL PLÁSTICO
TF-K 1-100ml 15 160mm (ancho) x 120mm (altura) 4700mm x 1100mm x 2500mm (altura) 2.700 Kgs. 800Nl/min 16KW 100-600 micrón

La máquina para monodosis TF-K, es una máquina diseñada para las aplicaciones donde los costos de mercados son muy sensibles.
Sin dejar de representar los niveles estándar de UNIFILL en términos de innovación y fiabilidad, se ha hecho una atención especial en la selección de soluciones técnicas, componentes y materiales para hacer la tecnología UNIFILL accesible a gran escala.


GRUPO DESENVOLVIMEINTO Y DOBLADO DEL FILM

La película se desenrolla automáticamente a partir de una única bobina de material plástico que posteriormente, se dobla en V, antes de su introducción en la zona de termoformado.
A través de un sistema de pinzas neumáticas, la película se introduce en la máquina en forma de tira continua.
Está disponible un dispositivo óptico para permitir el centrado de la impresión en la parte posterior y anterior del contenedor.
El uso de una única bobina permite la producción des contenedores monodosis stand-up.
El grupo de soporte bobina está posicionado en línea con la máquina.

 

ÁREA DE TERMOFORMADO

Después la dobladura, la tira de la película entra en el área de termoformado donde estan colocados los moldes y los soportes a libro hacen las operaciones de mantenimiento, así como los de de intercambio formato, extremadamente rápido y simple.
El área de termoformado consta de una estación doble de precalentamiento, un juego de moldes de soldadura calentados y un juego de moldes de formado refrigerados con agua.
Los moldes (y por lo tanto el área de termoformado) tienen una anchura de 160 mm, mientras su altura puede variar desde un mínimo de 50mm a un máximo de 120mm, correspondiente a un ancho de bobina total de 100 mm a 240 mm

GRUPO DE DOSIFICACIÓN Y LLENADO

Una vez que las cavidades son termoformadas, la tira continua llega a la zona de llenado, donde una unidad de llenado dedicada ofrece la dosificación del producto en el interior de las cavidades.
De acuerdo a las características del producto y los requisitos de dosificación específicos, están disponibles diferentes unidades dosificación y llenado.

ESTACIONES SUPERIORESDE SOLDADURA Y ENFRIAMIENTO CUELLOS

Después las operaciones de llenado, la tira continua se transporta a través de un sistema de soldadura progresivo que proporciona una soldadura precisa y un enfriamiento del cuello del envase.
Esta estación puede estar provista de un sistema de codificación seco.

GRUPO DE ACUMULACIÓN Y TROQUEL FINAL

Después la soldadura de los envases, la tira se introduce, por medio de un grupo de acumulación, en la zona del corte final.
El grupo de acumulación está equipado con un sistema de sensores y de ruedas en formato por asegurar la introducción apropiada de la tira en la zona del corte final: esto también compensa la diferencia en el ritmo de avance de la máquina (paso a paso) y del corte (continuo).
La estación final es adaptable a diferentes tipos de corte con el fin de obtener diferentes configuraciones de formato tales como: corte vertical recto, corte individual, envases conectados "multi-pack".

 

OPCIONES DISPONIBLES

La máquina TF-K puede ser equipada con diversas opciones, como tolva calentada para el llenado en caliente, sistema de etiquetado solo, sistema de codificación seco, sistema de impresión “ink-jet”.
Es también disponible un paquete Ultra-Clean para asegurar un llenado altamente higiénico que incluye un circuito de termoformado con filtro de aire estéril, inyección de gas inerte, flujo laminar con filtro Hepa, unidad de dosificación magnética.

 

MATERIALES PLÁSTICOS

La máquina para monodosis TF-K, es una máquina muy versátil y adecuada para diversas aplicaciones ALIMENTARIAS Y NO ALIMENTARIAS.
Por esta razón la TF-K puede utilizar una amplia gama de materiales plástico laminados y /o co-extruido, tal como por ejemplo, PS/PE, PA/PE, PET/PE, PVC/PE, PP, etc. con espesores que varían desde 100 hasta 600 micron.
Los materiales también pueden ser equipados con barreras especiales como EVOH o PVDC, para mejorar las propiedades de barrera y para conservar mejor las características del producto.

 

 

 

 

 

 

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