TF-03

MODELO MÁQUINA VOLUMEN DE LLENADO NÚMERO DE CICLOS / MINUTO ÁREA DEL MOLDE DIMENSIONES TOTALES
PESO DE LA MÁQUINA CONSUMO DE AIRE
CONSUMO DE ENERGÍA
ESPESOR DE MATERIAL PLÁSTICO
TF-03 100-500ml 30 350mm (ancho) x 220mm (altura) 9700mm x 3550mmx 2500mm (altura)

4.200 Kgs.

800NL/min 40kW 300-600 micron 

La TF-03 es una máquina Termoformadora, Llenadora y Selladora de nueva generación completamente automática ideal para una alta producción de monodosis y/o contenedoresde gran capacidad recerrables para la industria alimentaria, cosmética y química.
La máquina dispone de controles electrónicos, corresponde a todos los principales reglamentos de construcción y se puede equipar con varios accesorios como aplicador de tapones, aplicador de palitos,
máquinas de etiquetado, paquete "Ultra-Clean”.

GRUPO DESENVOLVIMIENTO Y DOBLADO DEL FILM

La película se desenrolla automáticamente a partir de una única bobina de material plástico que, posteriormente, se dobla a V antes de su introducción en la zona de termoformado.
La máquina está también equipada con un segundo soporte bobina y con un sistema de acumulación que permiten el intercambio de la bobina sin la necesidad de parar la máquina durante la producción.
A través de un sistema de pinzas neumáticas, la película se introduce en la máquina en forma de tira continua.
El uso de una tira continua elimina la necesidad de recortar la parte superior y lateral, y esto reduce el desperdicio de material. Además, gracias a la tira continua apoyada continuamente a través de todas las estaciones de la máquina, es posible utilizar películas muy finas que permiten una mayor reducción drástica de los costes de material.
Está disponible un dispositivo óptico para permitir el centrado de la impresión en la parte posterior y anterior del contenedor.
El uso de una única bobina permite la producción des contenedores stand-up.

ÁREA DE TERMOFORMADO

Después la dobladura, la tira de la película entra en el área de termoformado donde estan colocados los moldes y los soportes a libro hacen las operaciones de mantenimiento, así como los de de intercambio formato, extremadamente rápido y simple.
El área de termoformado consta de una estación doble de precalentamiento, un juego de moldes de soldadura calentados y un juego de moldes de formado refrigerados con agua.
Los moldes (y por lo tanto el área de termoformado) tienen una anchura de 350mm mientras su altura puede variar desde un mínimo de 100mm a un máximo de 220 mm, correspondiente a un ancho de bobina total de 200 mm a 440 mm.

GRUPO DE DOSIFICACIÓN Y LLENADO

Una vez que las cavidades son termoformadas, la tira continua llega a la zona de llenado, donde una unidad de llenado dedicada ofrece la dosificación del producto en el interior de las cavidades. De acuerdo a las características del producto y los requisitos de dosificación específicos, están disponibles diferentes unidades dosificación y llenado. Además de los grupos estándar volumétricos para productos líquidos y cremosos, están también disponibles unidades de dosificación magnéticas para ofrecer una mejor precisión de llenado y operaciones altamente higiénicas. Unidad de dosificación servoasistidos para productos con diferentes viscosidades y densidades y unidad de dosificación de masa también están disponibles para aplicaciones específicas.
Todas las unidades de dosificación están hechas de acero inoxidable AISI 304 y 316/L.

ESTACIONES SUPERIORES DE SOLDADURA Y ENFRIAMIENTO CUELLOS

Después las operaciones de llenado, la tira continua se transporta a través de un sistema de soldadura progresivo que proporciona una soldadura precisa y un enfriamiento de los cuello del envase.
Las 4 estaciones de soldadura, permiten una perfecta soldadura de la zona superior incluso en presencia de residuos del producto.

GRUPO DE ACUMULACIÓN Y TROQUEL FINAL - ACCIONAMIENTO DE LAMÁQUINA

Después la soldadura de los envases, la tira se introduce, por medio de un grupo de acumulación, en la zona del corte final.
El grupo de acumulación está equipado con un sistema de sensores y de ruedas en formato por asegurar la introducción apropiada de la tira en la zona del corte final: esto también compensa la diferencia en el ritmo de avance de la máquina (paso a paso) y del corte (continuo).
La estación final es adaptable a diferentes tipos de corte con el fin de obtener diferentes configuraciones de formato tales como: corte vertical recto, corte individual, envases conectados "multi-pack".
Las estaciones principales de la máquina son accionados por medio de motores brushless con control electrónico para asegurar movimientos extremadamente precisos y elevados con rendimientos hasta 25 ciclos / minuto.

OPCIONES DISPONIBLES

Para dar un "plus" a los diversos productos, están disponibles una serie de opciones como, por ejemplo, aplicador de palitos para productos similares a lollipop, aplicador de tapones para la producción de envases recerrables (con tapones de tipo "tornillo", "flip-top", "push-pull", "a romper"), unidades de dosificación "multi-fragancia/multi-producto".
Es también disponible un paquete Ultra-Clean para asegurar un llenado altamente higiénico. El grupo está compuesto por: termoformado con aire estéril, inyección de gas inerte, flujo laminar con filtro Hepa, unidad de dosificación magnética.
Sistema de codificación seco, sistema de impresión “ink-jet”, sistema de etiquetado etc son algunas de las otras opciones que están disponibles.

MATERIALES PLÁSTICOS

La TF-03 es una máquina de alta velocidad muy versátil y adecuada para la producción de contenedores hasta 500ml para aplicaciones ALIMENTARIAS Y NO ALIMENTARIAS.
La TF-03 puede utilizar una amplia gama de materiales plástico laminados y /o co-extruido, tal como por ejemplo, PS/PE, PA/PE, PET/PE, PVC/PE, etc. con espesores que varían desde 300 hasta 600 micron.
Los materiales también pueden ser equipados con barreras especiales como EVOH o PVDC, para mejorar las propiedades del empaque y asì conservar mejor las características del producto.

 

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