Resnova

MODELO MÁQUINA VOLUMEN DE LLENADO PRODUCCIÓN / HORA ÁREA DEL MOLDE DIMENSIONES TOTALES
PESO DE LA MÁQUINA CONSUMO DE AIRE
CONSUMO DE ENERGÍA ESPESOR DE MATERIAL PLÁSTICO
RESNOVA 0,2 – 4,5ml Hasta 18.000 (Resnova-15 con 1 unidad de refrigeración) – Hasta 35.000 (Resnova-35 con 3 unidades de refrigeración) 210mm (ancho) x 50-80mm (altura) 5105mm (6845 por la version Resnova35) x 2530mm x 2120mm (altura) 3.720 Kg. (4.690 Kg. por la version Resnova35) 80 Nl/min 20KW 100-150 micrón (para plásticos) 0,75 a 150 micrón (para aluminio)


Basada en un diseño
desarrollado por los principales expertos del mundo en el campo del envase de supositorios, la Resnova es una máquina Termoformadora, Llenadora y Selladora de nueva generación completamente automática y controlada electrónicamente ideal para la producción de supositorios y óvulos farmacéuticos. Utilizando las últimas tecnologías y cumpliendo con los estándares de fabricación de productos farmacéuticos más altos, la máquina Resnova representa la respuesta ideal a una demanda siempre creciente de supositorios para operaciones de embalaje eficientes, flexibles y confiables.
La máquina dispone de controles electrónicos (8 servomotores en total) y está disponible en dos versiones: para la producción media (Resnova15 hasta 22.000 unidades / hora) y para la producción de alda velocidad (Resnova35 hasta 35.000 unidades / hora).
Las máquinas RESNOVA tienen características únicas y patentadas, como el cambio de formado de PVC-ALU-PVC en dos horas, ausencia de recorte superior, unidad TIP automática, fácil adaptación a cualquier tipo de material, unidades de refrigeradores de alta eficiencia, etc.

GRUPO DESENVOLVIMIENTO FILM Y ESTACIÓN DE ALIMENTACIÓN

La unidad de desenvolvimiento film, que es totalmente automática y está situada en una cabina cerrada, tiene un dispositivo especial que permite la sustitución de las dos bobinas sin parar la producción.
Sensores dedicados detectan cuando las bobinas están terminando y envían una señal a la unidad de desenvolvimiento para acelerar su rotación y por consiguiente, para liberar la cantidad de película necesaria en cajas especiales de acumulación. Este material acumulado da al operador el tiempo suficiente para reemplazar las bobinas sin parar la máquina (sólo para PVC). Un dispositivo óptico especial, situado en el extremo de la máquina, expulsará automáticamente la porción de matarial con la costura.

ÁREA DE TERMOFORMADO

El área de termoformado consta de una estación de precalentamiento, un juego de moldes de soldadura y un juego de moldes de formadocolocados sobre soportes a libro que hacen las operaciones de mantenimiento, así como los de de intercambio formato, extremadamente rápido y simple.
Gracias al sistema de bloqueo, los moldes pueden ser fijados y liberados de los soportes en segundos, sin necesidad de ninguna herramienta especial.
Gracias a su accionamiento por motores “brushless” y de sus estaciones móviles, la Resnova se adapta perfectamente a las características de diferentes tipos de material.
Cualquier tipo de ajuste se puede realizar y visualizar en la pantalla táctil del PLC.
Un SISTEMA ESPECIAL DE CONTROL DE MICROAGUJEROS (opcional) localizados en el molde de termoformado, permite la detección de imperfecciones en el material. En caso de detección de microagujeros, la tira defectuosa no se llena y se eliminará automáticamente al final de la máquina.

GRUPO DE DOSIFICACIÓN Y LLENADO

Las cavidades termoformadas llegan a la estación de dosificación para ser llenada con la masa de supositorios. Una unidad de dosificación volumétrica especial, hecha completamente en acero inoxidable AISI 316L, proporciona la dosificación del producto con volúmenes que van de 0,5 a 4 ml.
La unidad de dosificación está provista de una tolva para contener el producto y tiene la conexiones CIP y un agitador de velocidad variable.
Un especial CONTROL DE DOSIFICACIÓNOFF-LINE” (opcional) se puede obtener ya sea manualmente o mediante la programación del PLC. Este sistema permite el avance de la cabeza de la unidad de dosificación que llevará una dosificación fuera de línea permitiendo al operador de supervisar constantemente la precisión de la dosificación.

UNIDAD DE REFRIGERACIÓN

Después las operaciones de llenado, la tira es transportada a la unidad de refrigeración de la máquina que proporcionará el endurecimiento de la masa de supositorios antes de las operaciones de soldadura del cuello. Dependiendo del modelo - Resnova 15 para salidas hasta 15.000 piezas / hora y Resnova 35 para producciones hasta 35.000 piezas / h - la máquina puede estar equipada con uno, dos o tres estaciones de enfriamiento. Esta nueva generación de aparatos de aire acondicionado y refrigeración, que se caracterizan por más de 350 agujeros de aire cada uno y por una unidad especial de arrastre de la tira, ofrece una distribución ideal de aire de refrigeración en cada condición.

ESTACIONES SUPERIORESDE SOLDADURA Y ENFRIAMIENTO CUELLOS

Después las operaciones de llenado, la tira continua se transporta a través de un sistema de soldadura progresivo que proporciona una soldadura precisa y un enfriamiento del cuello del envase. Una vez que los cuellos de contenedores están sellados, la tira es tomada a través de la estación de corte final TIP 106.

UNIDAD TIP 106

Las máquinas Resnova están equipadas con un grupo llamado TIP 106, ideal para ser conectado a una máquina de encartonado. Este grupo permite cortar, alinear, apilar y poner las tiras de supositorios en el interior del cajón de la cinta transportadora de la máquina de embalaje.
En la unidad TIP 106, el pre-corte y la separación de la tira se consigue al mismo tiempo, eliminando así eliminando así los desechos de material en los bordes de la tira (en los sistemas convencionales estos residuos son prácticamente inevitables desde que las operaciones de pre-corte y separación de la tira se realizan en dos momentos diferentes).

KIT DE ALUMINIO

Las máquinas Resnova están diseñadas para el uso alternativo de materiale plástico (PVC/PE) y de aluminio (ALU/PE). Gracias a el KIT DE ALUMINIO - que se puede adquirir junto con la máquina como una opción - un cambio de formato completo de plástico a aluminio, o viceversa, no exceda de dos horas, a diferencia de los sistemas convencionales en que tal cambio de formato puede tomar todo un día.

OPCIONES DISPONIBLES

Además de los ya mencionados, un número de otras opciones están disponibles con le fin de mejorar el rendimiento de la máquina, tales como la bomba peristáltica, la sonda de temperatura producto en la bomba de dosificatión y en la tolva, la unidad de aspiración de recorte, la unidad de registro de impresión, el grupo codificación seco, etc.
Está también disponible el sistema para detección de microagujeros en el material ALU/PE (patente UNIFILL).

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